En Couto Industrial diseñamos, fabricamos y ponemos en marcha instalaciones completas para el tratamiento y acabado de todo tipo de superficies. Llevamos más de veinticinco años desarrollando proyectos que integran chorreado, pintura y metalizado. Desde el primer boceto hasta la formación del equipo que va a operar la instalación. Cada instalación parte del proceso, la estructura y el entorno. No del catálogo.
Instalaciones para la preparación de superficies mediante proyectado de abrasivo por presión. Cada cabina se desarrolla según el tipo de pieza, el volumen de producción y el grado de acabado requerido. Incluyen sistemas automáticos de control, recuperación y filtrado del abrasivo. El resultado es un entorno seguro, eficiente y de bajo consumo energético.
Para producciones intensivas donde el rendimiento y la recuperación del abrasivo son determinantes.
El abrasivo se recoge, limpia y reclasifica de forma continua. Sin pérdidas. Sin paradas para
limpieza manual.
Solución intermedia para piezas medianas o producciones mixtas donde la recuperación total no es necesaria.
Diseñadas para encajar en procesos continuos o semiautomáticos existentes. La cabina forma parte de la línea, no es un elemento aparte. Se adaptan al ritmo, la cadencia y los condicionantes de cada planta.
Automatización del ciclo completo: carga, chorreado, recuperación y descarga. Reduce la intervención manual y homogeneiza el resultado. Permiten registrar parámetros del proceso y ajustar variables en tiempo real.
Cuando las dimensiones, la geometría de la pieza o las condiciones del entorno requieren una solución fuera de lo estándar.
Instalaciones modulares basadas en la estructura de un contenedor portatil.
Se transportan, se instalan y se ponen en marcha en cualquier ubicación.
Espacios diseñados para la aplicación controlada de recubrimientos con la máxima calidad y uniformidad. El diseño modular permite adaptarse a cualquier volumen de producción. Ventilación y filtrado de alta eficiencia, iluminación LED y materiales pensados para durar.
Para espacios con menor exigencia de confinamiento. La aspiración se realiza mediante muros o suelos que capturan los vapores en el punto de emisión.
El recubrimiento se aplica frente a un muro de filtrado que retiene partículas y vapores. Solución flexible, fácil de instalar.
La aspiración se realiza desde el nivel del suelo, especialmente útil para piezas de gran formato o trabajos en plano.
Confinamiento total del espacio de trabajo. Mayor control sobre el proceso, mayor protección del entorno y mejores condiciones para el operario.
Control del flujo de aire mediante presión negativa interior. Solución estándar para la mayoría de aplicaciones industriales. Impide la salida de vapores al exterior.
Presión positiva interior que garantiza una atmósfera limpia y controlada durante todo el proceso.
Instalaciones para la proyección térmica de metales sobre superficies preparadas. Tecnología ATEX con sistemas de aspiración integrados y alto control ambiental. La protección anticorrosiva con zinc, aluminio u otros metales alarga la vida útil de la pieza de forma significativa.
Automatización del proceso de proyección térmica. Mayor homogeneidad, menor exposición del operario y mejor registro de parámetros. Se integran con sistemas de manipulación y transporte de piezas.
Confinamiento total del espacio de trabajo. Mayor control sobre el proceso, mayor protección del entorno y mejores condiciones para el operario.
Cuando el proceso requiere preparación de superficie y recubrimiento metálico en una misma instalación o línea de trabajo. Reduce movimientos de pieza, tiempos de ciclo y superficie de planta necesaria.
Cuando el proceso no encaja en una solución estándar, lo desarrollamos desde cero. Tenemos experiencia en proyectos con condicionantes técnicos complejos: piezas fuera de medida, entornos con restricciones, integración en instalaciones existentes o combinación de varios procesos en un mismo espacio.
Adaptamos la instalación al proceso y a la planta, no al revés. Analizamos el flujo, los condicionantes de espacio y los requisitos de producción antes de proponer nada.
Para piezas de gran formato, geometría compleja o materiales con requerimientos específicos de preparación o acabado.
Proyectos que combinan procesos, tecnologías o entornos que no responden a una tipología estándar. Cada uno se estudia y se desarrolla desde cero.
El control del ambiente de trabajo forma parte del proceso. No es un añadido.
Captación localizada de polvo y partículas en el punto de emisión. Se dimensionan según el proceso, el abrasivo y el volumen de trabajo.
Control de la humedad relativa en el entorno de trabajo. Crítico en procesos de recubrimiento donde la humedad afecta a la adherencia y al rendimiento.
Para líneas de producción donde el manejo manual del abrasivo no es viable por volumen, seguridad o eficiencia.
Desarrollo completo del proceso de tratamiento de superficies: desde la preparación hasta el acabado final.
Chorreado, pintura y metalizado integrados en una misma solución, diseñada y puesta en marcha por Couto Industrial.
Cuéntanos el proceso, la pieza y las condiciones de trabajo. Lo estudiamos y te proponemos la solución más adecuada.
